在进行螺旋筋制作时，有几个关键要点需要注意：

1. 材料选择：选择适合的材料是螺旋筋制作的重要基础。一般情况下，螺旋筋通常采用高强度、低合金钢材料，如Q345B或Q345D等。材料选择要考虑螺旋筋所处的工作环境要求、承载能力以及耐久性等因素。

2. 工艺设计：螺旋筋的制作工艺设计需要综合考虑螺旋筋的形状、尺寸、角度、线圈数等要素。设计要合理，确保螺旋筋能够达到预期的承载能力和使用寿命。

3. 制作工艺：螺旋筋的制作工艺涉及到热加工与冷加工的工序。热加工包括加热、拉拔、锻造等工序，冷加工包括剪切、弯曲、弯折等工序。工艺操作要准确，确保螺旋筋的几何形状和尺寸符合设计要求。

4. 表面处理：螺旋筋制作完成后，需要进行表面处理以提高其耐久性和防腐蚀性。常用的表面处理方法包括热镀锌、热涂漆等。表面处理要均匀、牢固，确保螺旋筋能够在工作环境中长时间保持良好的防腐性能。

5. 检测和质量控制：制作完成后的螺旋筋需要进行检测和质量控制。常用的方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。确保螺旋筋的质量符合标准和要求。

6. 安装与使用：螺旋筋的安装和使用要遵循相关标准和规范，确保其正确固定和使用。注意螺旋筋受力情况，避免过载和破坏。

综上所述，螺旋筋制作时需要关注材料选择、工艺设计、制作工艺、表面处理、检测和质量控制等要点。合理设计、精细制作和严格质量控制将确保螺旋筋的性能和可靠性。